厚壁无缝管产生划痕和擦伤的主要原因

　　厚壁无缝管产生划痕和擦伤的主要原因

　　划道和擦伤缺陷的特征是，在厚壁无缝管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

　　厚壁无缝管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，厚壁无缝管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

　　为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

　　1.厚壁无缝管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般厚壁无缝管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

　　2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道;但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

　　3.润滑剂的影响。为了减小厚壁无缝管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小厚壁无缝管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

　　4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

　　5.轧制的厚壁无缝管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

　　6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。